拌和設備的種類有很多，在設計選型時要依據(jù)自己生產(chǎn)工藝需要和罐體設備的結構挑選拌和器形式。挑選適合自己的拌和設備要參閱的因素是什么，下面咱們一起了解下，期望能夠幫助到大
家。
一、觀察拌和設備器結構和槳葉

一般情況下，拌和設備結構型式的選用應滿意作業(yè)的基本要求；確保物料的有用混合，耗費最少的功率，所需費用最低，操作方便，易于制造和修理。

一起，拌和器的槳葉應該具有滿意的強度。槳葉根部所受彎距最大，該截面應有滿意的抗彎截面模量。當槳葉很長時，在葉根部非作業(yè)面處可設置加強版，使截面成空心形狀。這不僅能有用
地添加截面抗彎模量，還不致過分地添加槳葉的質(zhì)量。

二、拌和設備容器要適中

日常生產(chǎn)中的用測量和規(guī)劃確認容量的大小)。在確認拌和容器的容積時應確認自己用料多少，盡可能的進步設備的利用率。一般情況下，如果沒有特殊需要的話能夠挑選最常用的立式圓筒
形容器，并挑選適宜的筒體高徑比(或容器裝夜高徑比)。若有傳熱要求。則釜體外須設置夾套結構，夾套種類有整體夾套，螺旋擋板夾套，半管夾套，蜂窩夾套，傳熱作用依次進步但制造成
本也相應添加。

三、拌和軸要有滿意的強度和彎曲度
　　
一般情況下，拌和軸均應設計成剛性軸，要求具有滿意的剛性。當操作轉(zhuǎn)速較高(800—1200r/min)時，拌和軸也能夠設計成柔性的，但盡可能不必。拌和軸的結構應確保其質(zhì)量較小，如軸徑
較大時盡量采用空心軸結構。

四、依據(jù)作業(yè)場景挑選軸封

在答應液體走漏量較多，釜內(nèi)壓力較低的場合，可選用填料密封；在答應液體走漏量少，釜內(nèi)正壓力或真空度較高，并且要求軸與軸套間沖突動力耗費少的場合，則建議采用機械密封結構；
而當拌和介質(zhì)為劇毒，易燃，易爆，或較為貴重的高純度物料，或許需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿意時，可選用全密閉的磁力傳動設備，但磁
力傳動設備可傳遞的功率一般較小。

五、依據(jù)工藝要求和操作環(huán)境，選配適宜的變速器

應依據(jù)工藝要求和操作環(huán)境，選配適宜的變速器。所選用的變速器除應滿意功率和輸出轉(zhuǎn)速的要求外，還應運轉(zhuǎn)可靠，修理方便，并且具有較高的機械效率和較低的噪聲。
　　
六、拌和設備的機架應該使拌和軸有滿意的支撐間距

為了確保操作時拌和軸下端的偏擺量不大。機架應確保變速器的輸出軸與拌和軸對中，一起還應與軸封設備對中。機架軸承除接受徑外向載荷外，還應接受拌和器所發(fā)生的軸向力。
　　
七、拌和設備之拌和設備內(nèi)構件

應依據(jù)拌和器結構型式和物料操作特性確認容器內(nèi)是否設置擋板和內(nèi)冷管。裝置有擋板的拌和設備，大多在全擋板條件下操作，關于低黏度液體的拌和，常在釜內(nèi)裝置四塊擋板，寬度為
D/12---D/10即可滿意全擋板條件。跟著液體的添加，擋板寬度可變窄。當液體黏度為20pa.s時擋板寬度可取常用值的75%%uFF1B當液體黏度超過50pa.s后，就沒有必要設置擋板。

在以上選型過程中，拌和設備的組合、裝備可參閱，裝備過程中各部件之間連接關鍵尺度是軸頭尺度，軸頭尺度一致的各部件原則上可互換、組合。期望大家都能選到最具有性價比的拌和裝
置。