在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆流洗滌，經(jīng)霧化噴嘴噴出的石 灰石漿液滴與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，生成可溶性 亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，并以小顆粒狀流人到漿液池中，氧化風(fēng)機(jī)把氧化空氣噴人漿液池中，在攪拌器的作用下，使亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣幾乎全部強(qiáng)制氧化生成 石膏結(jié)晶。用石膏排出泵將漿液排出，送往石膏旋流 器，進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí)，稀的溢流液返回吸收塔及部 分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)外排，濃縮的底流流向真空皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。
在吸收塔內(nèi)有幾個(gè)重要的部件，其中位于漿池部位的側(cè)進(jìn)式吸收塔攪拌器是維持濕法煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn) 行的重要部件。
安裝攪拌器的作用是：①防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻地輸送到下一個(gè)工藝過(guò)程中去。②加強(qiáng)氧化空氣的擴(kuò)散，促進(jìn)亞硫酸鈣的氧化、石 膏晶體的成長(zhǎng)和石灰石的溶解。如果吸收塔攪拌器的選擇和設(shè)置不當(dāng)，將會(huì)使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴(yán)重影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)；另一方面，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵人口處的沉積，容易造成泵的氣蝕，高濃度的漿液 可能進(jìn)入泵中，造成泵的損壞。
綜上所述，吸收塔攪拌器是煙氣脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備，攪拌器的設(shè)計(jì)和布置將影響脫硫系統(tǒng)的性能參數(shù)和運(yùn)行可靠性。因此，合理的選擇和布置吸收塔攪拌器具有重要意義。現(xiàn)將2 X200MW機(jī)組煙氣脫硫的吸收塔設(shè)計(jì)中涉及到的攪拌器的選擇和布置問(wèn)題作一介紹，加以總結(jié)歸納，以供參考。
二、攪拌器的工作原理
攪拌可分為機(jī)械攪拌、氣體攪拌和液體攪拌。吸收塔攪拌器是螺旋槳式的，屬于機(jī)械攪拌的一種。從電動(dòng) 機(jī)向攪拌軸伸人端看，攪拌器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攪拌器在轉(zhuǎn) 動(dòng)過(guò)程中，對(duì)流體的推力是向前的。由于螺旋槳葉的推 動(dòng)，使液體產(chǎn)生三個(gè)基本流：軸向流、旋轉(zhuǎn)流和湍流。由于液體的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流動(dòng)區(qū)域 的液體被攜帶進(jìn)人高速液流區(qū)，從而起到混合作用。同 時(shí)由于螺旋槳式攪拌器除有軸向推力形成軸向流以外， 還有法向力形成的非軸向流，因而造成液體的上下翻騰，使?jié){液池達(dá)到混合均勻的同時(shí)也兼有阻止罐底沉積 物堆積的作用。
三、攪拌器的性能參數(shù)
了解一些攪拌器的性能參數(shù)的確定方法，對(duì)吸收塔的設(shè)計(jì)很有幫助。
煙氣脫硫（FGD)系統(tǒng)采用兩爐一塔方式，吸收塔的直徑為15.76m，液面高為10.85m，氧化風(fēng)的流量為6064m3/h,沿塔四周分布4臺(tái)攪拌器。吸收塔漿液的 物理參數(shù)：工作溫度為5(TC，漿液密度為1.08，黏度 為 1. 0 mPa?s。
(1)攪拌器吐出量螺旋槳式攪拌器的主要性能參數(shù)為攪拌器的吐出量，可由下式確定，即 Q=KnD3
式中Q——螺旋槳產(chǎn)生的液體吐出量，單位為m3/h;
n 螺旋楽轉(zhuǎn)速，單位為r/min;
K~系數(shù)；
D——槳葉直徑，單位為m。
(2)攪拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單位為kg/m3;
A—系數(shù)。
其余參數(shù)含義同上。
綜上所述，攪拌器的性能參數(shù)在漿液性質(zhì)一定的情況下，主要由攪拌器的螺旋槳轉(zhuǎn)速、槳葉直徑?jīng)Q定。
四、攪拌器材料的選擇
吸收塔漿液的pH值合理的工作范圍為5. 0?5. 4， 呈酸性，漿液中還含有CaC03等固體顆粒，而且漿液中 含有大量的氯離子,可達(dá)2%,%u6E29度較高，所以攪拌器的 材料應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕的材料，軸（轉(zhuǎn)子）和輪轂一 般選擇1.4529材料（合金鋼），由于葉輪的轉(zhuǎn)速大，所 以葉輪材料需要有更好的耐磨性，如可在葉輪端部焊接 一塊金屬，增加抗磨性。
五、軸封
吸收塔攪拌器是側(cè)進(jìn)式安裝，必須要有防止工藝漿 液泄漏的密封裝置來(lái)防止軸承損壞。有些采用帶密封水填料密封，系統(tǒng)復(fù)雜，而且增加了工藝水的消耗量，有 些采用塔內(nèi)#架液自密封的機(jī)械密封。2 X 200MW工程即 采用塔內(nèi)漿液自密封的攪拌器，使用效果很好。
軸封的材料一般采用石墨，密封面采用碳化硅，靠 近漿液部分采用1.4529材料。
對(duì)于吸收塔側(cè)裝式攪拌器，現(xiàn)在都能夠在不排漿液 的情況下進(jìn)行塔外裝置的維修，通常是把軸抽出一小段，通過(guò)密封軸環(huán)堵住軸與法蘭之間的間隙。對(duì)于側(cè)裝 式攪拌器實(shí)現(xiàn)以上功能而不泄漏是特別重要的，是考察 攪拌器的一個(gè)必須考慮的問(wèn)題。
六、攪拌器的布置及安裝設(shè)計(jì)
吸收塔攪拌器在空間上的布置對(duì)于漿液中固體顆粒 均勻分布、防止固體物堆積具有決定性的作用。
經(jīng)過(guò)多套脫硫裝置的考察及設(shè)計(jì)，總結(jié)出在縱向上基本為倍的槳葉直徑，攪拌器深人塔內(nèi)長(zhǎng)度基 本為槳葉直徑的一半。在周向上，均勻布置，使得每個(gè) 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場(chǎng)之間不產(chǎn)生干擾。在 吸收塔底部還有三個(gè)直徑lm左右的循環(huán)泵人口和兩個(gè)石膏排出泵人口，考慮泵人口的影響，適當(dāng)調(diào)整攪拌器的分布。在單個(gè)攪拌器的設(shè)置上，每個(gè)攪拌器都有一個(gè)徑向角度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向約4。~12

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